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记者 杨文杰 欧阳荣光 通讯员 岳杨

5月9日，“冶金低热值尾气高效清洁智能回收利用技术及装备”科技成果顺利通过中国金属学会和中国环境保护产业协会联合组织的科技成果评价。该项技术成果由中冶南方都市环保工程技术股份有限公司牵头，联合广西盛隆冶金有限公司、浙江大学、西安交通大学、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、宝山钢铁股份有限公司等产业链上下游单位共同完成。

评审委员会由院士及行业权威专家组成，其中中国工程院郝吉明院士担任主任委员、中国工程院毛新平院士担任副主任委员。评审委员会对项目丰硕的原创性成果给与了充分的肯定和高度评价，一致认为项目成果综合效益显著，实现了冶金行业低热值尾气的清洁高效利用技术及装备的重大突破，整体技术达到国际领先水平，具有广泛的推广应用前景。

钢铁行业作为高能耗、高碳排放行业，在国家双碳目标的约束下，面临着极大的减污降碳压力。冶金低热值尾气（以高炉、转炉煤气为主）是钢铁冶金过程中产生的工业废气，由于热值较低，如何进行安全高效利用一直是中国钢铁工业低碳转型的核心研究领域。 根据我国2022年10.13亿吨钢产量推算，除了钢铁冶金流程自用外，年富余尾气约7000亿Nm3，折合标煤约7000万吨，若其能源利用效率每提升10%，钢铁行业每年可当量减排CO2约2000万吨。因此，对低热值尾气进行高效利用对钢铁行业节能降碳具有重要意义。

北京科技大学教授邢奕介绍，该项目成果以钢铁冶金行业的低热值尾气高效清洁利用为目的，通过燃烧机理研究，小型化锅炉、汽轮机开发，系统集成优化和信息化赋能生产等途径，不断提升技术装备的运行参数，提高低热值尾气的利用效率，最高发电效率可达44.4%，处于国际领先水平。为我国钢铁行业低热值尾气的清洁、高效利用提供了一种高效、智能的工艺技术和装备。在行业绿色发展及国家双碳战略实施的背景下，冶金低热值尾气高效清洁智能回收利用技术及装备具有广阔的发展前景。

中冶南方都市环保工艺室主任刘浩然介绍，该项目研究工作始于2010年，以全国工程勘察设计大师熊敬超领衔的研发团队，站在行业发展的前沿，面向我国钢铁行业绿色转型发展的需求，持续钻研钢铁冶金低热值尾气发电领域，久久为功。历经10余年的不断探索，取得了低热值尾气高效稳定清洁燃烧、高参数再热高效小型化发电技术、小型化锅炉及汽轮机装备、智能安全控制技术等一系列自主知识产权技术成果。建立了全新的低热值尾气利用的技术体系和新的产业链，培育并形成了低热值尾气高参数再热发电技术市场。

研发团队针对钢铁行业低热值尾气发电小容量、高参数的需求，先后开发了低热值尾气超高压/亚临界/超临界中间再热高效发电技术，技术不断迭代、突破。巩固了我国在国际煤气利用领域的话语权，增加了全球降碳减排实践的中国自信。

目前相关技术已在宝武集团、印尼青山钢铁等海内外40余家钢铁企业近200个工程中得到大范围推广，装机容量近18000MW，接近三峡大坝。年发电量超1400亿千瓦时，创造直接发电收益约900亿元，CO2减排量约8000万吨，具有极大的经济与社会效益。在技术的推广应用中，更是创下多个行业、世界第一，例如：中冶南方都市环保为联合钢铁（大马）集团公司在马来西亚关丹产业园承建的2×80MW自备电厂，是中国在海外建设首套高温超高压煤气发电机组；为迁安市九江线材有限责任公司承建的100MW超高温亚临界煤气发电工程是全球首台套亚临界煤气发电机组；为广西盛隆冶金有限公司承建的8#超临界煤气发电机组是全球首套超临界煤气发电机组，刷新了煤气锅炉发电机组运行压力、温度和发电效率等多项“世界记录”。

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